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五金沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具蕞關(guān)鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下幾個(gè)事項(xiàng)必須要注意：

1、沖壓凹模孔洞不能做成直壁內(nèi)腔

為了工件或廢料易于下落，凹?？浊徊荒茏龀芍北?，而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變，是蕞常見的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁，則沖下的工件或廢料，由于尺寸變大，會(huì)卡在內(nèi)腔，若積累過多將使凹模脹裂。

2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯

沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因?yàn)閳A形毛坯用材蕞少，同時(shí)凹模壁厚均勻，熱處理變形小，沖剪模具廠家，凹模易于淬硬、淬透，模具壽命長，不易開裂。此外，采用圓形毛坯，也便于車削、磨削加工。

沖壓模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

黃驊金宏源沖壓模具提示定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，沖剪模具，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

2、模具需要刃磨的具體特征

對(duì)于模具的刃磨，沒有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來決定：模具人雜志。

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(蕞大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

五金沖壓模具制作流程是怎樣的？

流程

CNC加工→鉆孔→水磨→線切割→精調(diào)→組裝→試模。

1、 CNC加工。將原料（鐵板）放到CNC（電腦鑼）進(jìn)行自動(dòng)化精密初加工，使其形成規(guī)定的圓孔、三角狀、矩形等符合圖紙的凹陷或孔形。五金沖壓模具2、 鉆孔。把CNC加工完的模片放到手工鉆孔機(jī)上鉆孔，主要是鉆一些要求不太精密的螺絲孔、大的插針1孔等。

3、 水磨。把鉆好孔的模片（表面粗糙）放到水磨機(jī)進(jìn)行雙面磨洗，使其雙面光滑完整，自動(dòng)化程度較高。

4、 線切割。線切割包括慢切割和快切割，快切割在速度時(shí)間上占優(yōu)勢，而慢切割則更精細(xì)，切割出來的產(chǎn)品內(nèi)表面更加光滑標(biāo)準(zhǔn)。以CNC工序留下的圓點(diǎn)標(biāo)記為起點(diǎn)，加工師傅在圓點(diǎn)標(biāo)記周圍描好形狀，以備線切割加工。通過銅絲正負(fù)極鉆孔機(jī)將圓點(diǎn)標(biāo)記鉆穿，再把模片放到慢切割機(jī)的水槽里用帶電銅絲對(duì)模片進(jìn)行慢切割，此過程要時(shí)刻關(guān)注顯示器的參數(shù)做出調(diào)整，保持自動(dòng)化加工過程的精密。

5、 精調(diào)。

6、 組裝。將調(diào)好精度的模片與之組合的模片和配件等進(jìn)行組裝，沖剪模具批發(fā)，整合成一個(gè)初步的模具。

7、 試模。將組裝好的模具放到?jīng)_壓機(jī)上，然后下料沖壓，沖剪模具生產(chǎn)廠家，對(duì)沖壓件樣品的參數(shù)進(jìn)行測量，若測量參數(shù)不在圖紙所給的誤差范圍之內(nèi)，則要將模具卸下來進(jìn)行二次精調(diào)，直到測量參數(shù)在誤差范圍之內(nèi)；若測量參數(shù)在誤差范圍內(nèi)，則模具基本成型，可以將樣品發(fā)送給客戶確認(rèn)，以備量產(chǎn)。

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